在消失模生產線上，澆注的過程是充滿鋼和蒸發(fā)泡沫的過程。這一過程應注意以下問題：

  (1)澆道應始終充滿鋼水。因涂層強度有限，若達不到要求，易發(fā)生塌砂、塌孔等缺點。

  (2)澆注鋼水時，須抓住，保證穩(wěn)定、準確、快速。瞬間注滿澆注杯，使其快速連續(xù)流動，一分鐘左右一T鋼水。如果切斷同一個箱體內鑄件的鋼水，就會吸入空氣，可能造成砂眼塌陷或增加鑄件的氣孔，導致鑄件報廢。

  (3)消失模生產線采用負壓封閉型，須在澆注杯下方封閉。鋼水進入成型模具，開始液化燃燒，氣化消失。在鋼水的前端短距離內形成一個臨時空腔，因此鋼水的設計充型速度與泡沫模具消失的速度大致相同。

為防止鋼水在高溫下輻射熔化同一箱內的其他模型，澆筑應遠離鑄造模型。選擇整箱鑄件的低位作為垂直澆筑的位置。澆筑時，注意將負壓的真空度控制在一定范圍內，澆筑后保持一定的負壓狀態(tài)一段時間，然后停止負壓，鋼水冷凝后出箱。

消失模生產線的缺點和局限性

如今，消失模企業(yè)已經成為社會不可或缺的行業(yè)。它近年來的快速增長給汽車生產和各企業(yè)的生產應用帶來了很多便利，從根本上降低了投資成本和生產成本，節(jié)省了企業(yè)各方面投入和產出的時間，提高了工人的勞動效率。雖然消失模工藝在制造業(yè)中應用廣泛，與其他鑄造工藝相同，但也有其缺點和局限性。不是所有的鑄件都適合這樣生產，要根據(jù)鑄件本身來分析。可以從以下幾個方面考慮是否采用這種方法：

  1.鑄件的尺寸主要考慮相應設備(如搗固臺、砂箱)的適用范圍。

  2.鑄件的批量越大，經濟效益越可觀。

  3.鑄件結構越復雜，采用消失模工藝具有更多的優(yōu)點和經濟效益。當腔道和夾層結構較窄時，在采用消模生產線技術前，需進行預試驗，方可投入生產。

  4.鑄造材料的適用性好和不良順序大致為：灰鋼-有色合金-普通碳鋼-球墨-低碳鋼和合金鋼；必要的準備后，工藝試驗和調試周期不會太長。

  消失模生產線在確定所有鑄件都滿足上述生產條件后，就可以按照消失模生產工藝進行鑄造。如產品不能滿足上述要求，可按適合本產品的生產方式進行生產加工，將收到較好的效果。