消失模生產(chǎn)線也稱蒸模鑄造或全模鑄造。利用泡沫圖案代替普通圖案致密成型，成型后不取出圖案，直接澆注熔融金屬。在高溫熔融金屬的作用下，泡沫外觀被加熱、氣化、燃燒，直到消失。熔融金屬取代了原有泡沫外觀所占的空間位置，冷凝固后得到所需鑄件。以下小系列介紹消失模生產(chǎn)線鑄造白區(qū)的工藝流程，供參考。

  白區(qū)工藝流程：

  首首先，根據(jù)鑄件的材料和壁厚，選擇適合其的原始珠粒。將原珠加入一定量的間歇性預(yù)發(fā)泡機(jī)，使其達(dá)到工藝要求的密度，在預(yù)發(fā)泡機(jī)的固化床中干燥，然后送入固化倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行固化。將固化的珠輸送到成型室，注入成型機(jī)上的模具，通過(guò)蒸汽膨脹和熔化形成鑄造圖案，白色模具通過(guò)冷水冷卻具有相同的強(qiáng)度。

  此時(shí)，成型機(jī)手動(dòng)取出白模，放在白模干燥車上，通過(guò)干燥室輸送到熱風(fēng)隧進(jìn)行干燥。白模烘干車在烘干室的軌道上行駛，一輛車推入烘干室，另一端一輛車推出進(jìn)行循環(huán)。干燥室采用熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，干燥室內(nèi)的溫度和濕度由PLC自動(dòng)控制，滿足工藝要求，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。

 將白色模具干燥并運(yùn)輸?shù)侥＞哐b配室進(jìn)行裝配和粘合。組裝好的白色模具被運(yùn)送到涂裝室進(jìn)行浸漬和刷涂。選擇不同材質(zhì)的鑄件，使用不同的涂料配方，將原材料放入涂料攪拌機(jī)中攪拌。達(dá)到技術(shù)要求后，進(jìn)行涂層密度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后放入涂層罐供工人使用。將蘸有的白色模具放在干燥車上，運(yùn)至黃色模具的主干燥室進(jìn)行干燥。

干燥后的消失模生產(chǎn)線黃色模具輸送到二次涂裝室進(jìn)行二次涂裝，滿足工藝要求的涂層厚度，并輸送到黃色模具的二次干燥室進(jìn)行干燥和維修。二次干燥后，將黃色模具運(yùn)送到黑色區(qū)域的成形部分進(jìn)行填充成形，干燥車空回成形室。到目前為止，白色區(qū)域的過(guò)程已經(jīng)完成。